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22寸开放式炼胶(塑)机

更新:2017-12-12 22:05:49 点击:
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  • 产品型号 开放式炼胶(塑)机
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产品介绍

南京凯驰机械广东办事处,南京凯驰广东分公司,南京凯驰广东销售及维修橡胶挤出机,南京凯驰机械广东办事橡胶挤出机,橡胶挤出机,双挽喂料挤出设备
 商品名称: 橡胶挤出机
 商品名称: 销钉式冷喂料挤出机
 商品名称: 同向平行双螺杆挤出机
 商品名称: 销钉冷喂料挤出机系列
 商品名称: 双螺杆挤出机组

商品名称: 双螺杆混炼挤出机
商品编号: KCSJ
产地: 南京
生产商: 南京凯驰机械有限公司
1、本机装上出片机头成了橡胶出片机:特别适用于橡塑发泡板(卷)材企业,密炼机混炼好后通过斗式提升机把整团料送入双螺杆混炼斗后进行混炼、恒温、挤出片材,裁断后放入发泡机进行发泡机成型。挤出的厚片密实度高,发泡后不会有气孔。大大提高了产品成品率,并且节能、减少人员。 2、本机装上滤胶机头成了橡胶过滤机:不需老工艺流程中要密炼机、开炼机、过滤机。现只要密炼机混炼好后通过斗式提升机把整团料送入双螺杆混炼斗后进行冷却、混炼、挤出过滤。省一台开炼机能耗,少用一个工人。 3、本机装上造粒机头,成了橡胶、EVA、母粒造粒机。


注意事项编辑

重要概述

一、 目的

规范化的设备操作及设备的维护保养,其目的就是确保设备的正常运作与延长寿命,降低维修

成本与提高生产效率。

二、 适用范围

仅适用本公司生产的开炼机设备的作业指导

三、 专项职责

由使用单位指定的设备专项操作员和维护保养员不得违规并熟练操作设备,监督无关人

员不得靠近和乱动设备的职责。

四、 安全作业细则

1、作业前准备工作

⑴打开开炼机前必须查看电路(电流电压等)、油路(减速机、轴承等润滑)、水路等是否正常!然后戴好皮革护手腕(严禁戴手套作业),混炼操作要戴口罩,绝对避免腰系绳、带、胶皮等,严禁披衣操作。仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班首次开车,必须测试紧急刹车装置,检查制动是否灵敏可靠(如是膝碰式装置,一定要习惯把膝盖接触到刹车装置),正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。如两人以上共同操作时,必须相互呼应,确认无任何危险后,方可开车。

⑵辊筒预热升温要掌握温升速度,尤其是在北方寒冷的冬季,辊筒外部与室温相一致,辊内突然通入高温蒸汽,内外温差可能在120℃以上,温差造成辊筒应力可达到130.0~~I 50.OMPa,这已超过铸铁的U.1= 140.OMPa。如再过早的加上胶料,在横压力的叠加作用下,辊简非常容易受到破坏。为了安全起见,应当空车预热,同时进行空车加油润滑,升温至或接近温度设定值时再投料,需向操作人员突出强调。

⑶投料前对胶料也应检查,若混有硬的金属杂物,随胶投入炼胶机,致使横压力突然加大,会造成设备损坏。

2、加料炼胶作业的重点注意事项

⑴首先要调整好开炼机的辊距,保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一,造成辊筒偏载,极 易损坏设备,这是严格禁止的。

⑵加料习惯上都从动力传入端加入,其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼,加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端,在传动端首先加入硬的大块胶料,当然更容易损伤设备。

⑶当然更不要首先把大块的硬胶料加在辊筒中间断面,此处合成弯矩更大,达2820吨/厘米。

⑷加料量要逐渐增加,加料块重不得超过设备使用说明书上的规定,投料顺序由小到大陆续添加。如图省事,大块胶料突然添入辊距,会造成过载冲出,不仅易使安全垫片损坏,而且,一旦安全垫片失灵,就会危及辊筒。

⑸操作时要先划(割)刀,后上手拿胶,胶片未划(割)下,不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料,一手在辊筒下接料如遇胶料跳动,不易轧时,不得用手压胶料。推料时必须半握拳,不准超过辊筒顶端水平线。模测辊温时,手背必须与辊筒转动方向相反。

⑹割刀必须放在安全地方(防止割刀圈入胶料带入辊轮),割胶时必须在辊简下半部进刀,割刀不准对着自已身体方向。打三角包时,禁止带刀操作,打卷子时,胶卷重量不准超过型号额定重量。

⑺在辊筒运转过程中,热辊筒骤然冷却,即在发现辊温过高时,突然通入冷却水,在横压力及温差应力的联合作用下,会导致辊简损伤。因此,降温宜逐步进行,最好空车降温。

⑻辊筒运转中发现胶料中或辊筒中有杂物或档板胶、轴瓦处等有积胶时,必须停车处理。如遇到运输带积胶或发生故障也必须停车处理。如遇到突然停车,应按顺序切断电源,关闭水、汽阀门。严禁带负荷开车。

⑼禁止在设备转动部位和料盘上依靠、站坐;不得在运转辊筒上方传送物件;

拉推车辆时要注周围情况,防止撞、碰人,装料时防止偏重翻车伤人。

3、工作完毕后,关闭运转和加温等的正常开关,然后切断电源,关闭水、汽阀门并清理胶料。

4、接触高温部位时,请小心不要被烫伤。

5、 活动部位及周边堵塞时,切勿用手或铁棍伸入里面,而是用塑料棍去小心处理。

6、 机器出现故障时第一时间内停止机器的动作,不得自行主张,通知并等待贵司的机修人员

检查维修。

7、 防止一切的因素导致机器损坏和工伤事故的发生。


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